Новости ИТ-отрасли / Новости компании / Лента Ит-Форума

21.11.2022

Процесс производства российских коммутаторов QTECH

Производство Ethernet-коммутаторов одно из главных направлений деятельности компании QTECH. Разработка новых моделей коммутаторов происходит в собственных центрах разработки, а сам выпуск оборудования на контрактных производствах.

Предлагаем вам увидеть процесс создания Ethernet-коммутаторов на производственной площадке в северной столице своими глазами:

Процесс производства:

Подготовка и проверка компонентов, чипов

1.    Подготовка.
В первую очередь проходит подготовка и проверка компонентов, которые задействованы в производстве (некоторые компоненты проверяются с помощью рентгена). Следом, с помощью программатора на устройства записывается ПО. После чего начинается подготовка линии, где пристальное внимание уделяется правильной зарядке электронных компонентов на линии, чтобы избежать сбоев.

Плата попадает в трафаретный принтер, где наносится паяльная паста

2.    Поверхностный монтаж.
На плату устанавливаются компоненты поверхностного монтажа, после чего печатная плата помещается в загрузчик, откуда попадает в трафаретный принтер, где наносится паяльная паста.

Для контроля образования паяного соединения плата отправляется в автоматическую оптическую инспекцию. Если плата проходит проверку, линия передает плату на установку электронных компонентов. В момент установки проходит оптический контроль, проверяя ориентацию и расположение элементов будущих коммутаторов.

Плата автоматически попадает на конвейер, а затем – в печь конвекционного оплавления

3.    Оплавление.
Как только установка поверхностных компонентов завершена, плата автоматически попадает на конвейер, а затем – в печь конвекционного оплавления, где каждая зона печи, имеет свою температуру.

На этом этапе досконально рассчитывается скорость движения во всех зонах, чтобы разогрев был равномерным, а паяльная паста образовала однородное соединение. Далее наши платы охлаждаются в зонах с пониженной температурой – это способствует устойчивости соединения.

Контроль установки компонентов на плату в соответствие с проектным требованием к качеству соединений

4.    Оптическая инспекция.
После пайки плата проходит контроль установки компонентов на соответствие проектным требованиям и качеству соединений, где выборочно паяные соединения проверяются на рентгене.

Платы проходят этап установки компонентов при помощи селективной пайки

5.    Установка компонентов.
Платы проходят этап установки компонентов в отверстия и отправляются на селективную пайку, где струя расплавленного припоя перемещается в соответствии с заданной программой по точкам выводов компонентов. На этом же этапе происходит установка SFP разъемов, используется метод запрессовки по технологии Press Fit.

После установки компонентов электронный модуль проходит технический контроль – еще один этап проверки полноты и качества установленных компонентов и пайки.

Платы готовы попасть на участок сборки, где их установят в корпусы коммутаторов

6.    Сборка оборудования.
Теперь платы готовы попасть на участок сборки, где их установят в корпусы коммутаторов, вместе с блоками питания и иными комплектующими.

Последним этапом производства становится настройка и тестирование

7.    Финальная стадия.
Последним этапом производства становится настройка и тестирование. Коммутаторы проходят конфигурацию, и на него записываются индивидуальные параметры – например, серийный номер и MAC-адрес.

Практически готовый коммутатор проходит функциональный тест. Генератор-анализатор трафика отправляет на коммутатор потоки пакетов и производит анализ. После успешного прохождения теста на каждый продукт ставят гарантийную пломбу, маркировку, после чего коммутатор упаковывают. Ethernet-коммутатор готов к работе!

Коммутатор проходит функциональный тест анализатором трафика

QTECH и далее будет развивать современные ИТ-технологии вместе с вами, чтобы цифровые данные передавались быстро под надежной защитой, а автоматизированная инфраструктура решала задачи бизнеса с высокой скоростью.


Источник: www.qtech.ru

По вопросу помощи в подборе и приобретении решения обращаться по телефону +7 (3852) 501-664 или по электронной почте tk@galex.ru 

Поделиться:   

Возврат к списку


Материалы по теме: